RE:JERSEY – PUMA teste le recyclage « du vêtement au vêtement » dans le cadre d'un projet de circularité, en utilisant d'anciens équipements de football pour en produire de nouveaux

La marque de sport PUMA va mettre à l'essai un processus de production novateur permettant d'utiliser des maillots de football existants pour en produire de nouveaux. Cette initiative vise à réduire les déchets et à ouvrir la voie à davantage de modèles de production circulaires pour l'avenir.

Ce communiqué de presse contient des éléments multimédias. Voir le communiqué complet ici : https://www.businesswire.com/news/home/20220323005446/fr/

Sports company PUMA will pilot an innovative production process to use existing football jerseys to produce new ones as part of its RE:JERSEY circularity project. (Photo: Business Wire)

Grâce au processus retenu pour le projet RE:JERSEY, il est désormais possible d'utiliser les anciens équipements intégrant des logos, des broderies et des insignes de clubs, qui compliquaient jusque-là le recyclage d'anciens maillots en nouveaux vêtements. Le projet RE:JERSEY exploite les équipements de football en guise de principal ingrédient pour produire du fil destiné à de nouveaux maillots.

Le processus de recyclage utilisé pour le projet RE:JERSEY permet de décomposer chimiquement les vêtements en leurs principaux composés (dépolymérisation). Les couleurs sont ensuite extraites, avant que la matière ne soit recomposée chimiquement afin de produire un fil (repolymérisation) dont la performance est identique à celle d'un polyester vierge.

Tandis que les équipements de football de PUMA commercialisés à ce jour sont déjà intégralement constitués de polyester recyclé, les équipements RE:JERSEY sont à 75% conçus à partir de maillots de football transformés. Les 25% restants sont issus de PLASTIQUE MARIN SEAQUAL ^{® 1}.

« Avec le projet RE:JERSEY, nous avions pour ambition de développer de nouveaux moyens de réduire notre impact environnemental, de préserver les ressources et de réutiliser des matériaux, » a déclaré Howard Williams, Directeur de la division Technologie de la confection de PUMA. « Les connaissances que nous avons acquises dans le cadre du projet RE:JERSEY nous aideront à mettre au point davantage de produits circulaires à l'avenir. »

Les produits confectionnés dans le cadre du projet RE:JERSEY seront portés sur le terrain durant les échauffements d'avant match par les clubs partenaires de PUMA : Manchester City, AC Milan, Borussia Dortmund et Olympique de Marseille. Les équipes porteront les maillots avant leurs matchs de ligue respectifs, fin avril et début mai, avec en ouverture 'Manchester City - Watford', le 23 avril.

L'initiative pilote RE:JERSEY est une composante du pôle d'innovation « Circular Lab » de PUMA, et de sa plateforme dédiée à la durabilité, « Forever Better ». Sous l'égide du Circular Lab, PUMA a annoncé l'an dernier le lancement du programme RE:SUEDE visant à tester la capacité de la société à produire une version biodégradable de son iconique sneaker SUEDE.

PUMA
PUMA est l’une des principales marques de sport au monde, qui conçoit, développe, vend et commercialise des chaussures, des vêtements et des accessoires. Depuis plus de 70 ans, PUMA ne cesse de faire avancer le sport et la culture en créant des produits performants pour les athlètes les plus rapides du monde. PUMA propose des produits lifestyle d’excellence inspirés par le sport dans des catégories comme le football, la course et l'entraînement, le basketball, le golf et les sports mécaniques. La marque collabore avec des créateurs et des marques de renom pour introduire ses influences sportives dans la culture et la mode urbaines. Le groupe PUMA détient les marques PUMA, Cobra Golf et stichd. La société distribue ses produits dans plus de 120 pays, emploie environ 16 000 personnes dans le monde et son siège social se trouve à Herzogenaurach, en Allemagne. https://about.puma.com/

¹PLASTIQUE MARIN SEAQUAL ^®
Le PLASTIQUE MARIN SEAQUAL^® est une matière première durable et entièrement traçable issue de l'INITIATIVE SEAQUAL et conçue à partir de déchets marins ou, dans certains cas, de filets de pêche usagés ou d'autres plastiques utilisés dans l'aquaculture (par exemple, des plastiques issus de la mytiliculture et de l'ostréiculture). Pour obtenir des informations complémentaires, veuillez consulter le site https://www.seaqual.org

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